浅谈机械加工的最新发展趋势

数控加工广东第一品牌【烁杰精密五金，0769-89799296刘小姐】是一家专业从事高精密机械零件加工，高精密CNC车床加工，高精密五金配件加工, 精密治具加工, 金属机械加工产品的私营企业。主要产品有各类型的非标零件，高精密车床件，太阳能设备零部件， 医疗设备零部件以及食品包装零部件等；产品材质有304、316不锈钢、低碳钢、铜、铁、铝合金、铁氟龙、POM棒等金属及塑胶。 拥有先进的精密自动车床，高精密的数控车床，高精密的检验仪器，拥有严格的品质管理，完善先进的生产管理制度，踏实求新的专业科技人才。热忱欢迎来烁杰精密不锈钢零件加工厂参观考察！和您一起浅谈机械加工的最新发展趋势:

1、现代制造技术的发展趋势
　　 21世纪是知识经济新时代，制造业作为我国新世纪的战略产业将面临着剧烈的挑战和经历一场深刻的技术变革。在传统制造技术基础之上发展起来的先进制造技术代表了制造技术发展的前沿，对制造业的发展将产生巨大影响。当前先进制造技术的发展大致有以下特点：
　　1.1信息技术、管理技术与工艺技术紧密结合
　　1.2制造信息的数字化，将实现CAD/CAPP/CAM/CAE的一体化，使产品向无图纸制造方向发展。
　　1.3机械加工制造技术向着超精密、超高速以及发展新一代制造装备的方向发展
　　1.4工艺研究由“经验”走向“定量分析”
　　1.5虚拟现实技术在制造业中获得越来越多的应用
　　现代制造技术和机床的发展特征还有：复合机械加工、多轴联动、环境友好（绿色生态机床）、智能化监控和补偿以及人机通信和自主管理（聪明机床），集成为高性能数控机床。高性能数控机床的总体目标是大幅度提高生产效率和产品质量，节能减排、保护环境和操作者健康。
　　2、数控机床和数控系统的发展
　　 随着先进生产技术的发展，要求现代数控机床向高速度、高精度、高可靠性、智能化和更完善的功能方向发展。
　　2.1高速度、高精度机械加工技术的趋势。高速化指数控机床的高速切削和高速插补进给，目标是在保证加工精度的前提下，提高加工速度。这不仅要求数控系统的处理速度快，同时还要求数控机床具有大功率和大转矩的高速主轴、高速进给电动机、高性能的刀具、稳定的高频动态刚度。
　　2.2智能化、开放式、网络化成为数控系统发展的主要趋势。
　　“开放式”要求新一代数控机床的控制系统是一种开放式、模块化的体系结构：系统的构成要素应是模块化的，同时各模块之间的接口必须是标准化的；系统的软件、硬件构造应是“透明的”、“可移植的”； 系统应具有“连续升级”的能力。
　　智能化数控系统，是指具有拟人智能特征，智能数控系统通过对影响加工精度和效率的物理量进行检测、建模、提取特征、自动感知加工系统的内部状态及外部环境，快速做出实现最佳目标的智能决策，对进给速度、切削深度、坐标移动、主轴转速等工艺参数进行实时控制，使机床的加工过程处于最佳状态。
　　网络化机械加工，即在一台机床上工件一次装夹便可以完成多工种、多工序的机械加工，通过减少装卸刀具、装卸工件、调整机床的辅助时间，实现—机多能，最大限度提高机床的开机率和利用率。60年代初期，在一般数控机床的基础上开发了数控加工中心（MC），即自备刀库的自动换刀数控机床。在加工中心机床上，工件一次装夹后，机床的机械手可自动更换刀具，连续地对工件的各加工面进行多种工序加工。目前加工中心的刀库容量可多达120把左右，自动换刀装置的换刀时间为l~2s。加工中心中除了镗铣类加工中心和车削类车削中心外，还出现了集成型车/铣加工中心、自动更换电极的电火花加工中心，带有自动更换砂轮装置的内圆磨削加工中心等。
　　3、我国数控技术发展的广阔前景
　　 我国现在已基本掌握了从数控系统、伺服驱动、数控主机、专机及其配套件的基础技术。在数控机床设计与制造中，我国已开始采用模块化技术，对数控切削加工中的工艺参数、工具系统的优化、智能适应控制都进行过研究，它为智能化控制的进一步研究奠定了基础。但上述工作仅仅是一个开端，仍需更深层次的开发研究，跟踪世界数控技术，推动我国数控产业的发展。
　　目前，中国制造业已跻身世界第四位，已成为制造业大国，但不是制造业强国。制造业在中国国民经济中的比重占到45%，制造业部门成为GDP增长的主要支撑力量。党的十六大明确提出：“用高新技术和先进适用技术改造传统产业，大力振兴装备制造业”。因此要从制造大国走向制造强国，必须大力发展以数控技术为主的先进制造技术。

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